Дать заводу шанс

05.02.2008
Просмотров: 1322

Решив войти в производственный сектор, необязательно начинать с нуля - можно приобрести уже существующий завод. Однако новому собственнику и менеджменту предприятия не всегда достаются здоровые производства.

Решив войти в производственный сектор, необязательно начинать с нуля - можно приобрести уже существующий завод. Однако новому собственнику и менеджменту предприятия не всегда достаются здоровые производства. Генеральный директор борского завода «Метмаш» Алексей Тихомиров рассказал об опыте «реанимации» предприятия после его приобретения екатеринбургской компанией «Инстрэл».

- Алексей Дмитриевич, в каком состоянии находился завод до прихода нового собственника и смены руководства? В чем заключались первоочередные меры по оздоровлению предприятия?
- Предприятие находилось в нестабильном положении, работа велась хаотично, без плана и бюджета. Несмотря на уже имеющиеся заказы, оборудование простаивало из-за неритмичной поставки слитков и металлолома. Кроме того, на производственном режиме негативно сказывалась сезонность размещения заказов. В этих условиях до прихода нового собственника многие сотрудники покинули предприятие.
Первой мерой оздоровления стало принятие бюджета завода на 2007 г., чтобы было понятно, в каком направлении двигаться как по доходной, так и по расходной частям. Далее мы разработали планы технического развития, повышения качества и снижения себестоимости. Третьим шагом стало введение новой системы премирования сотрудников, которая стимулирует их активнее принимать участие в работе предприятия и позволяет получать вознаграждение в зависимости от конечного результата.
Приступая к работе, мы проанализировали объемы производства, число заказов и занятых на предприятии сотрудников. Отделу продаж была поставлена задача максимально увеличить объем заказов, одновременно вводилась гибкая система ценообразования, исходя из маржинальной прибыли. Перебои с получением слитков и металлолома ликвидировали в течение месяца за счет расширения числа поставщиков, что также позволило оптимизировать доходную и расходную части бюджета. В результате за 2007 г. объем производства вырос на 41% по отношению к 2006 г. - до уровня 254 млн руб. К нам даже вернулись клиенты, отказавшиеся от наших услуг около 7 лет назад.
- А какие изменения коснулись производственных процессов?
- Во-первых, мы перевели кузнечно-прессовый цех на скользящий график работы. Дело в том, что значительный объем газа для разогрева печей расходовался впустую при пятидневной рабочей неделе: печи отключали в пятницу, а в понедельник за 8 часов до начала работы их заново прогревали. Изменение графика позволило увеличить объем произведенной на этом участке продукции на 33% - до 400 тонн поковок в месяц, одновременно снизив удельное потребление газа на 30%, что обеспечило ощутимую экономию из-за постоянно растущей цены на него. Кроме того, зарплата занятых здесь рабочих выросла на 60%.
В этом году запланировано дальнейшее развитие данного цеха, направленное опять же на снижение потребления газа и расширение спектра предлагаемой продукции. Во-первых, будет проведена модернизация или замена нескольких печей, которая позволит делать нержавеющие поковки - новый для нас продукт. Кроме того, за счет отведения части тепла из печей мы планируем отапливать наши административные здания и производственные цеха. Усовершенствовав или заменив манипулятор кузнечно-прессового комплекса, мы сможем предложить рынку поковки большей массы.
В общей сложности в этом году инвестиции в развитие производства достигнут 32,7 млн руб., большая часть которых пойдет на модернизацию и приобретение нового оборудования. Для сравнения: в прошлом году их объем составил 15 млн руб., а в 2006 г. - 7 млн руб.
- При реализации плана технического развития пересматривается ли специализация предприятия? Может быть, в процессе анализа отдельные производственные направления отходят на второй план, уступая место более перспективным?
- Да, такая практика существует. Например, в этом году мы увеличили число смен на участке фасонного литья сталелитейного цеха за счет снижения производства кузнечных слитков. Дело в том, что рентабельность первого направления выше, кроме того, объем заказов в этой сфере активно растет. Одновременно снизилась необходимость отливать слитки для собственных нужд из-за появления на рынке поставщиков, обеспечивающих необходимое нам качество.
Помимо увеличения числа рабочих смен, мы планируем уже в I кв. этого года интенсифицировать это производство, приобретя импортное оборудование для составления литейных смесей по новой технологии ХТС. Они в разы быстрее твердеют и позволят делать более точное литье с высоким качеством поверхности изделия, что обеспечит снижение припусков на механическую обработку до 20%, а также сэкономит сырье, электроэнергию и трудозатраты на обрубных операциях. Мы потратим на модернизацию этого участка 3 млн руб. и ожидаем возвращение инвестиций менее чем через два года.
В 2008 г. в целом по предприятию планируется дальнейшее увеличение объемов производства до 375 млн руб., что более чем вдвое превысит объемы 2006 г.
Станислав Залуговский, Деловая неделя

Источник: Агентство бизнес мониторинга
Нашли ошибку? Выделите текст с ошибкой и
нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам о ней.
Нет комментариев.